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撞擊流分散設備的工作原理是什么呢?

更新時間:2022-12-25      點擊次數:940
  撞擊流分散設備利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同,將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝,二輥以不同速度內向旋轉,部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用,通過加料縫,研磨料被分為兩部分,一部分附加在加料輥上回到加料溝,另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫,在此又一次受到更強大的剪切力作用。經過刮漆縫,研磨料又分成兩部分,一部分由前輥帶到刮刀處,落入刮漆盤,另一部分再回到加料溝,如此經幾次循環,可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低,能耗高,滿足不了大生產的需求。
  撞擊流分散設備球磨分散:通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用,使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎,同時使混合物在球的空隙內受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。
  撞擊流分散設備砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料,納米粉體的預混合漿通過圓筒時,在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用,使得納米氧化物能很好地分散在涂料中,分散后的漿離開砂粒研磨區通過出口篩,溢流排出,出口篩可擋住砂粒,并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度,但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低,能耗高的缺點。
  撞擊流分散設備的核心部件是定子/轉子結構,轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下,瞬間均勻精細地分散,經過高頻的循環往復,終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比,高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點,是分散工藝的。
  撞擊流分散設備工作原理
  撞擊流分散設備設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下:
  1、撞擊流分散設備在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區,同時從軸向吸入工作腔。
  2、撞擊流分散設備強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
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